Spiral Kanatlı Serpantin

Spiral kanatlı serpantin, serpantin sisteminin temel amacı olan ısı transfer düzeyinin arttırılması adına üretilmiş ürünlerdir. Spiral kanatlı serpantin, boruların üzerine kanat sarılarak imal edilen ve kullanım alanındaki fiziki şartlara, basınç değerine, korozyon oluşum değerine göre şekillenen serpantin ailesinin bir üyesi olup müşteri talebi ve kullanım alanı doğrultusunda imal edilir. İhtiyaç görülmesi durumunda karbon çelik borulu DKP çeşitleri kullanılması ile beraber elektro galvaniz kaplama ya da sıcak daldırma galvaniz kaplama yöntemleri kullanılarak da imal edilebilir. Yapılmakta olan bu kaplama türleri sayesinde ısı transferi daha yüksek seviyelere ulaşırken, aynı zamanda oksitlenme seviyesi de düşmektedir. 

Spiral Kanatlı Serpantin İmalatı Nasıl yapılır?

Kullanım alanına ve müşteri talebine göre spiral kanatlı serpantinler 2 farklı şekilde imal edilir. Bunlar; 

  • Sürekli kaynaklı serpantinler
  • Yüksek frekans kaynaklı serpantinler

Sürekli Kaynaklı Serpantinler

Bu serpantin tipinde boru ve kanat arasında birbirlerine tam temas sağlanması için MIG kaynak yöntemine başvurulur. Bu kaynak yönteminin kullanılabilmesi için kanat en az 1 mm kalınlığa sahip olmalıdır. Boru ve kanat birbirine kaynak ile birleştirilmiş olduğundan bu yöntemle imal edilen serpantinler punta kaynaklı serpantinlere kıyasla çok daha yüksek sıcaklık değerlerinde kullanılabilir.

Yüksek Frekans Kaynaklı Serpantinler

Spiral kanatlı serpantinler arasında özel bir yere sahip olan yüksek frekans kaynaklı serpantinler, daha dayanıklı ve kullanışlı olması nedeni ile tercih edilir. Bu tip serpantinlerde kanat kalınlığı en az 0.8 mm olması gerektiğinden özellikle yüksek sıcaklığın olduğun sistemlerde kullanılır. Yüksek frekans kaynaklı serpantinler, boru ve kanada yüksek frekansta elektrik enerjisi uygulanması yöntemi ile imal edilir. Bu işlem boru ve kanat arasındaki ergime ve nüfus etmeyi en üst düzeye çıkartır. Bu birleşme sonucunda oluşan tam temas sayesinde serpantinin ısı transferi ve mekanik dayanımı artar. Bununla beraber yüksek sıcaklıklarda bile boru-kanat formunun bozulmaması en önemli özelliklerinden biridir. Yüksek frekans kaynaklı serpantinler, kullanılan fin malzemesi tipine göre G-Fin ve L-Fin olarak iki çeşittir. 

G-Fin

Fin, mekanik olarak boru üzerinde oluşturulmuş olan yive gömülmek suretiyle sarılır. En yüksek çalışma sıcaklığı yaklaşık 400 derecedir. Karbon çelik, Cr-Mo çelik, paslanmaz çelik, bakır ve bakır alaşımlı borularla birlikte bakır ve alüminyum fin malzemesi kullanılarak üretilir.

L-Fin 

Boru üzerine L şeklindeki fin malzemesinin gerilerek sarılması yöntemi ile imal edilir. En yüksek çalışma sıcaklığı yaklaşık olarak 150 derecedir. Tüm boru türleri ile beraber bakır ve alüminyum fin malzemesi kullanılarak üretilir.

Spiral Kanatlı Serpantin Akışkan Tipleri

Spiral kanatlı serpantinler zorlu akışkan tipleri bulunduran ortamlarda çalışabilmektedirler. Bunlar şu şekilde sıralanabilir;

  • Hava
  • Su
  • Deniz suyu
  • Yağ
  • Buhar
  • Kızgın yağ
  • Kimyasal içerikli sıvılar

Spiral Kanatlı Serpantin Çeşitleri

Spiral kanatlı serpantinler kullanım alanlarına göre 8 çeşide ayrılmıştır. Bunun yanında sektörde daha özel kullanım alanlarına göre imal edilen spiral kanatlı serpantinler de bulunmaktadır.

  • Özel alaşımlı borulu (prinç, bafon, vb.) DKP / bakır kanatlı serpantinler
  • Karbon çelik dikişli ve çekme borulu bakır kanatlı serpantinler
  • Bakır borulu bakır kanatlı serpantinler
  • Paslanmaz borulu paslanmaz kanatlı serpantinler
  • Karbon çelik dikişli ve çekme borulu, DKP kanatlı serpantinler
  • Rezistans üzeri, DKP / paslanmaz kanatlı serpantinler
  • Paslanmaz kanatlı boş serpantinler
  • DKP kanatlı boş serpantinler

Spiral Kanatlı Serpantin Kullanım Yerleri

  • Tekstil makineleri hava ısıtıcıları
  • Kurutma makineleri hava ısıtıcıları
  • Klima santral hava ısıtıcıları
  • Hava soğutucuları
  • Turbo şarj soğutucular
  • Yağ ve su soğutucuları
Sosyal Medyada Paylaş

Bir Cevap Yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

Tüm Yorumlar